如何解决激光切割机切割后的残渣问题

切割后的金属表面残留物，我们称之为金属熔体为挂渣。激光切割机在加工过程中会产生大量的热量。一般来说，切割时产生的热量会沿着狭缝扩散到整个工件，然后工件得到充分冷却。但切割小孔工件时，孔外可以充分冷却，而孔内热量扩散空间小，热量过于集中，导致挂渣。此外，切割厚板时，穿孔时积聚的熔融金属和积聚在材料表面的热量会造成辅助气流紊乱和热量输入过多，从而造成挂渣。

　　切割结渣后，先从以下几点找出原因，再进行调整解决结渣。

　　1、激光束聚焦偏差。

　　焦点过近或过远都会影响切割质量。只能通过检查来调整，可以根据其偏移位置来调整。

　　2.切割速度太快或太慢。

　　如果激光切割机的进给速度过快，工件不能及时切断，切割面会形成斜条纹，下半部区域会挂渣。进给速度过慢，会出现过烧现象，整体切割面粗糙，狭缝变宽，上部挂渣。

　　3.激光器的输出功率只有

　　切割厚板时，功率不足以熔化整块板。如果功率可以调节，可以加大功率继续测试是否可以断电。如果功率已经调至最大，则需要更换功率更高的激光器。

　　4.辅助气体压力不够。

　　辅助气体可以在切割过程中吹掉熔渣，冷却切割的热影响区。气压过小，残渣无法吹出工件或工件无法及时冷却，导致熔渣形成。把气压调到合适就行了。

　　以上就是激光切割机切割后会在金属表面留下残留物的原因。我们可以根据以上解决方案调整设备，以达到更好的切割效果。